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波纹管弹性材料的基本要求
            

        波纹管弹性材料的基本要求
一般情况下,弹性元件的制造材料应满足下列条件:
1.有良好的塑性,便于波纹管类弹性元件的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等),获得足够的弹性和强度;
2.高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,保证弹性元件的正常工作。
3.有好的焊接性能,满足波纹管组件制造过程中的焊接工艺要求。
4.材料的弹性性能稳定,受时间和温度的影响小,低的滞后、应力弛豫与蠕变;
5.较好的耐腐蚀稳定性。

波纹管的机械液压成形
       波纹管机械液压成形是将管坯先用液压方法向内滚形,然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。
液形时,按单波展开长度,在宽度为波谷加两个壁厚、深度为设计深度的槽的芯轴上,把补偿器管坯多波一次或单波依次地滚出波纹深度达波纹管内径。
       滚形后的管坯,在液压成形机上安装成形模具,由滚压波谷把模具定位,液压成形达到波纹管外径。
机械液压成形的波纹管,由于波峰、波谷都参加了变形,都达到了强化,对提高波纹管补偿器弹性起到了良好的作用。是制造深波纹管的一种有效工艺方法。

电沉积波纹管与法兰之间的连接一般可以采用粘接、锡焊、铜焊、熔化焊等。采用何种方法进行连接一般要视具体情况而定。通常从以下几方面考虑:
       1.机械强度
        当端头连接部分的机械强度要求不高时,可以采用粘接、锡焊等工艺。对波纹管的端口不用进行特殊处理。补偿器如果要求有较高的机械强度,可以通过成形或卷边的方法将波纹管的端口卡在法兰上,然后进行焊接。
        2.渗漏
        一般要保证连接部位的气密性,如果操作不当,很容易造成连接部位渗漏。
        3.焊接温度及加热方法
       常规镍波纹管不能采用铜焊或熔化焊,如果要采用钢焊或熔化焊,只能采用无硫镍波纹管。同时波纹部分不能受到过高的温度,应采取措施,以防波纹部分弹性失效。

 
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